業界の継続的な発展に伴い、粉末冶金製品には、省エネ、材料節約、優れた性能、高精度、優れた安定性などの一連の特性があります。粉砕方法は、機械的方法と物理・化学的方法に分けられます。

機械的方法とは、化学組成を変えずに原材料を機械的に粉砕するプロセスを指します。物理化学的プロセスは、化学的または物理的な作用によって原材料の化学組成または濃度を変化させて粉末を得るプロセスです。工業規模では、還元、霧化、電気分解が広く使用されています。蒸着や液相堆積などの一部の方法も、一部のアプリケーションでは重要です。

粉末冶金製品の製造は、セラミックの製造と似ており、粉末焼結プロセスに属します。供給システムは、セラミック プッシュ プレートの正確な位置を確保するために、サーボ モーター + リニア モジュールによって駆動されます。セラミック プレートを押した後、マニピュレータはギア ハブをつかみ、セラミック プレート上に配置します。

サーボ ベルト ラインは、各歩行距離の精度を確保できます。セラミック プレートの分離メカニズム: 一度に 1 つのセラミック プレートしか存在できません。より良い結果を得るには、プッシュ機構が 5 秒以内に材料を押して戻す必要があります (プッシュシリンダーの速度は速すぎてはいけません。速すぎると慣性が大きくなり、押し位置が不正確になります)。

マニピュレーターは 5 秒以内に取り出してアンロードする必要があります (マニピュレーターの移動が長すぎ、時間が長すぎます)。取出し方法は、取出し位置を短くすることです。セラミックプレートの搬送リズムは、1枚あたり3.5秒に達する必要があります。POWDER冶金製品の生産をスピードアップするために、セラミックプレートを正確に押してから、製品をセラミックプレートに置きます。サーボラインの走行距離を短縮し、生産リズム全体を最大12個/分まで上げます。